​고주파 파이프 용접 기계로 16mm 두께의 스테인레스 스틸 튜브에 대해 무결함 용접을 달성할 수 있습니까?

산업 미학이 최고의 정밀도를 만났을 때

        청도항 석유화학 저장탱크 건설현장에서 텐블루용접 파이프 기계로 표시테니S로고가 윙윙거리고 있어요. 벽이 두꺼운 스테인리스 스틸 파이프용으로 특별히 설계된 이 장치는 분당 1.2m의 속도로 16mm 두께의 316L 스테인리스 스틸을 완벽한 원형 파이프로 압연합니다. 용접 이음새에서 깜박이는 파란색 표시등은 중국 고급 장비 제조의 새로운 혁신을 입증합니다.

        "3년 전 중동의 한 원자력 발전소에 냉각관을 주문했을 때 고객은 용접 부위의 X선 검사 합격률이 99.997%에 도달해야 한다고 명시적으로 요구했습니다." 수석 엔지니어 Wang Jianjun테니스, 방금 생산 라인에서 나온 파이프를 쓰다듬었습니다. "당시 업계 평균은 98.5%였습니다. 이 0.5%의 격차는 은하수를 분리한 것과 같았습니다." 이 사소해 보이는 격차로 인해 R&D 팀은 물리적 프로세스를 재구성하게 되었습니다.고주파 용접궁극적으로 유도 코일 설계에 혁명적인 돌파구를 마련합니다.

        기존 파이프 용접 기계의 문제점은 벽이 두꺼운 재료에서 특히 두드러집니다. 한 해운그룹은 “8mm가 넘는 스테인레스강을 일반 장비로 용접할 때 관통 깊이가 부족해 누출이 발생하거나 과열로 인해 입계 부식이 발생한다”고 보고한 바 있다.테니스'솔루션'은 3단계 동적 포커싱 기술을 채택했다. 예열 구역은 재료를 650℃로 균일하게 가열하고, 코어 용융 구역은 금 온도를 1450℃로 정밀하게 제어하며, 사후 유지 구역은 경사 냉각을 통해 응력 집중을 방지한다. 이 온도 곡선 제어 정확도는 ±3℃에 이르며, 이는 시속 120km로 달리는 자동차에서 탁구공을 바구니에 정확하게 던지는 것과 같습니다.

        쑤저우 연구소에서 실시한 모의 극한 환경 테스트에서 새 장비는 놀라운 성능 보고서를 제공했습니다. 2,000m의 16mm 스테인리스 스틸 파이프를 연속 용접한 후 0.03mm 미세 기공 2개만 발견되었으며 결함률은 업계 표준에 비해 98% 감소했습니다. 더 중요한 것은 이러한 모든 작은 결함이 용접 이음매 가장자리의 5mm 범위 내에서 발생하며 간단한 연삭을 통해 제거할 수 있어 진정한 "수리 가능한 무결점"을 달성할 수 있다는 것입니다.

        "우리는 각각의 용접 매개변수를 마치 예술 작품처럼 연마합니다." Wang Jianjun은 제어 캐비닛을 열었고 밀집된 센서 배열을 드러냈습니다. "이 시스템은 초당 3,200세트의 데이터를 수집하고 전류, 주파수, 압력 등 17가지 변수를 실시간으로 조정할 수 있습니다. 지난해 브라질 프리염 유전 프로젝트에서 장비는 온도 55℃, 습도 95% 환경에서 4,380시간 동안 연속 작동했으며 용접 이음새의 강도는 모재의 112%로 유지되었습니다."

        테니스'이 장치에 대한 기대는 기술적 혁신 그 이상입니다. 우리 기계가 항공우주 등급 파이프를 안정적으로 생산할 수 있다면 "Made in China"는 고급 장비에서 진정한 의미를 갖게 될 것입니다. Chen Feng 총지배인은 시운전식에서 이렇게 말했습니다. 그의 뒤에는 독일 TUV 인증기관의 검사 영상이 대형 스크린에 상영되고 있었다. -196℃의 액체질소 환경에서 파이프를 용접합니다.테니스2,000번의 압력 사이클 테스트를 견뎌냈으며 균열 성장 속도는 EU 표준의 5분의 1에 불과했습니다.

실제 사용 피드백을 통해 기술의 가치를 확인합니다

        CIMC Rafuji는 반잠수식 시추 플랫폼을 구축할 때 다음을 채택했습니다.테니스장비. 원래 15일 걸리던 2,000m 두께의 파이프 용접 작업이 7일로 단축돼 한 번에 Det Norske Veritas의 승인을 통과했습니다. 더욱 놀라운 것은 에너지 소비 데이터입니다. "프로젝트 디렉터 Li Wei는 보고서에서 "용접 미터당 전력 소비가 4.2kWh에서 1.8kWh로 감소했습니다"라고 지적했습니다. 연간 생산량 20만미터를 기준으로 계산하면 전기요금만 456만 위안을 절약할 수 있다”고 말했다.

        ~ 안에테니스'디지털 전시장', 런닝파이프 용접기'가 해외 고객들의 눈길을 끌었다. 유도 코일이 스테인레스 스틸 스트립 위로 정밀하게 스윕되면 모니터링 화면의 용융 풀 모양이 완벽한 포물선을 나타냅니다. 이것이 우리가 개발한 디지털 트윈 시스템입니다. "엔지니어 현장 시연" 고객은 VR 장치를 통해 가상 작업장에 입장하여 다양한 재료와 벽 두께의 용접 매개 변수를 미리 시뮬레이션하여 시행착오 비용을 0으로 줄일 수 있습니다." 이 기술을 통해 17개국 고객은 시운전 주기를 60% 이상 단축할 수 있었습니다.

        "우리는 더 어려운 작업을 수행하고 있습니다." Chen Feng은 R&D 팀이 현재 25mm 티타늄 합금 파이프의 자동 용접 작업을 진행하고 있다고 밝혔습니다. "이 재료는 킬로그램당 금값보다 비싸며 사소한 결함이라도 큰 손실을 초래할 수 있습니다." 하지만 3년 안에는 확신이 듭니다.테니스'장비를 사용하면 티타늄 합금 파이프를 일반 강철 파이프만큼 안정적으로 용접할 수 있습니다.

        테스트 보고서가 높이 쌓여 있는 책상에 서서 Wang Jianjun은 1세대 매개변수가 담긴 누렇게 변한 노트를 열었습니다.고주파 용접 파이프 기계그가 20년 전에 녹음했던 것입니다. 그 당시에는 온도 센서조차 구입할 여유가 없었습니다. 우리는 육안으로 용접 이음새의 색상을 판단하기 위해 숙련된 작업자에게 의존해야 했습니다. 그는 노트를 조심스럽게 닫았다. "이제 우리 기계는 0.01℃의 온도 변화도 감지할 수 있게 되었습니다. 이것이 바로 중국 엔지니어들의 로망입니다. 최첨단 기술을 사용하여 궁극의 완벽함을 달성하는 것입니다."